ขั้นตอนที่ 1 วัตถุดิบที่เป็นรูปของแข็ง ได้แก่ แร่เหล็กผงละเอียด ถ่านหิน flux (ปูนขาวและ dolomite) และเศษเหล็ก flux ถูกป้อนผ่าน Water cool injection lances โดยแก๊ส N2 (carrier gas) ลงสู่อ่างหลอมเหลว เกิดปฏิกิริยาการถลุง โดยคาร์บอนในถ่านหินทำปฏิกิริยากับออกซิเจนที่อยู่ในแร่เหล็กเกิดการลดออกซิเจนในออกไซด์ของเหล็กกลายเป็นแก๊สคาร์บอนมอนอกไซด์ และแก๊สไฮโดรเจน

ขั้นตอนที่ 2 อากาศร้อน 1,200 องศาเซลเซียส (O2 enriched) พ่นสู่ช่องว่างด้านบนผ่าน water cool lance จากนั้น CO และ H2 ที่เกิดขึ้นหลังการเผาไหม้เข้าทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศร้อน ปฏิกิริยาเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและรุนแรง เกิดพลังงานกลับคืนสู่อ่างเหล็กหลอมเหลว ซึ่งเท่ากับเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกระบวนการนี้ด้วย

ขั้นตอนที่ 3 เหล็กหลอมเหลว ที่ได้จะถูกแยกเข้า foreheart และตะกรันถูกแยกเข้า slag notch (คล้ายกับใน mini blast furnaces) ดังนั้นเหล็กหลอมเหลวที่ได้จึงไม่มีตะกรันปะปน และ offgas ที่ได้จาก smelt reduction vessel หรือเรียกว่า SRV offgas มีอุณหภูมิสูง ประมาณ 1,690 องศาเซลเซียส ถูกนำมาใช้ในส่วน pre-reduction system โดย offgas จากส่วน pre-reduction system หรือเรียกว่า PRS offgas อุณหภูมิประมาณ 900 องศาเซลเซียส ถูกทำให้เย็นลงด้วย water cooled hood ภายใน heat exchanger และทำความสะอาดด้วย bag filter โดย offgas ที่ได้สามารถนำมาใช้เป็นเชื้อเพลิงในส่วนของ hot blast stoves และยังสามารถนำมาใช้ในการ pre-heat และ pre-reduce แร่เหล็ก หรือนำไปใช้ในการผลิตกระแสไฟฟ้าได้